1 XX 大学毕业设计(论文) 角形轴承器加工工艺规程及夹具设计 班 级: 专 业: 教学学院: 指导老师: 完成时间 2014 年 10 月 7 日至 2015 年 5 月 23 日 I 角形轴承器加工工艺规程及夹具设计 摘 要 本课题的目的就是对角形轴承器加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。首
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1、1 XX 大学毕业设计(论文) 角形轴承器加工工艺规程及夹具设计 班 级: 专 业: 教学学院: 指导老师: 完成时间 2014 年 10 月 7 日至 2015 年 5 月 23 日 I 角形轴承器加工工艺规程及夹具设计 摘 要 本课题的目的就是对角形轴承器加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。首先 先进行零件加工工艺分析,根据零件制订加工工艺规程,并对典型工序进行切削用量 的计算和制定工艺卡片。然后对 180 这一工序做夹具设计。这需要对制造工艺学和 机床夹具设计学有较深入的学习研究。在这几个月里,通过查询和阅读大量有关的文 献资料,在指导老师的。
2、车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类湖南农业大学 机制教研室 机械加工工序卡片 03 车 调速套筒 铸件 设备名称及型号 卧式车床 CA6140 夹具名称及编号 三瓜卡盘 牌号 QT450-10 规格 毛重公斤 净重 材料 硬度 机动 辅助 合计工时定额 (分) 0.039 0.006 0.048 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数/分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 车 35H7 孔左端面 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 1.0 拟定 日期 指导 日期 第 7 页 共 1 页 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类湖南农业大学 机制教研。
3、车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类湖南农业大学 机制教研室 机械加工工序卡片 03 车 过滤器接头 铸件 设备名称及型号 卧式车床 CA6140 夹具名称及编号 三瓜卡盘 牌号 HT200 规格 毛重公斤 净重 材料 硬度 机动 辅助 合计工时定额 (分) 0.123 0.018 0.149 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数/分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗车基准面 A 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.8 02 精车基准面 A 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.2 拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 1 页 车间 工序号 工序名称 零件号 。
4、车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类湖南农业大学 机制教研室 机械加工工序卡片 03 铣 导规滑座 锻件 设备名称及型号 立式铣床 X51 夹具名称及编号 专用夹具 牌号 规格 毛重公斤 净重 材料 硬度 机动 辅助 合计工时定额 (分) 0.646 0.097 0.788 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数/分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 铣底面 端铣刀 塞尺 游标卡尺 1300 2 0.2 1.0 拟定 日期 指导 日期 第 9 页 共 1 页 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类湖南农业大学 机制教研室 机械加工工序。
5、2- 32 ZG1/8 R3-5 TQ-11 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 零(部)件图号机械加工工序卡片 产品名称 导向丝杆右支架 零(部)件名称 导向丝杆右支架 共(6)页 第(1)页 车间 工序号 工序名称 材料 机加工车间 1 铸造毛坯 KTH350-10 毛坯种类 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准 终 单件 工步工时工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度 mm 进 给 次 数 机 动 辅 助1 铸造毛坯 设计。
6、产品型号 零件图号 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 支架 共 6 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 03 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (秒)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣 80 90 端面 1000 157 0.25 1.6 1 0.095 0.014 2 精铣 80 90 端面 端铣刀、。
7、产品型号 零件图号 1南昌航空大学 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 轴承座 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 时工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 1 粗铣底面 以轴承底座的上表面为粗基准,加工轴承座的下底面 金工 X6132 铣床专用夹具 2 精铣底面 在工序 1 的基础上,进一步精加工底面 金工 X6132 铣床专用夹具 3 铣端面 以底座底面为精基准,加工轴承座的端面 金工 X6132 铣床专用夹具 4 铣顶面 以下底。
8、车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类湖南农业大学 机制教研室 机械加工工序卡片 03 铣 轴承座 锻件 设备名称及型号 立式铣床 X51 夹具名称及编号 专用夹具 牌号 35 规格 毛重公斤 净重 材料 硬度 机动 辅助 合计工时定额 (分) 0.338 0.051 0.412 冷却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数/分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗铣基准面 A 端铣刀 塞尺 游标卡尺 1300 2 0.2 0.7 02 半精铣基准面 A 端铣刀 塞尺 游标卡尺 1300 2 0.2 0.2 03 精铣基准面 A 端铣刀 塞尺 游标卡尺 1300 2 0.2 0.1 拟定。
9、 夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 由指导老师的分配,决定设计 R112.5 外圆面的专用车床夹具。 1、问题的提出 本夹具主要用于车 R112.5 外圆面,精度相对较高,有位置度要求,设计时 要特别注意。 2、 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直 接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往 往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件 的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该。
10、沈阳理工大学学士学位论文 50 附录二 :中文翻译 通过夹具布局设计和夹紧力的优化控制变形 摘 要 工件变形必须控制在数值控制机械加工过程之中。夹具布局和夹紧力是影响加工 变形程度和分布的两个主要方面。在本文提出了一种多目标模型的建立,以减低变形 的程度和增加均匀变形分布。有限元方法应用于分析变形。遗传算法发展是为了解决 优化模型。最后举了一个例子说明,一个令人满意的结果被求得, 这是远优于经验之 一的。多目标模型可以减少加工变形有效地改善分布状况。 关键词:夹具布局;夹紧力; 遗传算法;有限元方法 1 引言 夹具。
11、湘潭大学兴湘学院 毕业设计说明书 题 目:上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具设 计 学 院: 兴湘学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 学 号: 2010963042 姓 名: 朱乃明 指导教师: 吴继春 完成日期: 2014 年 5 月 湘潭大学兴湘学院 毕业论文(设计)评阅表 学号 2010963042 姓名 朱乃明 专业 机械设 计制造及其自动化 毕业论文(设计)题目: 上接头通管机械加工工艺设计及相关夹具设计 评价项目 评 价 内 容 选题 1.是否符合培养目标,体现学科、专业特点和教学计划的基本要求,达到 综合训练的目的; 2.难度、份量是否适当; 3.。
12、机械工程系 班级 :机制班 学号 :号 姓名 :范吉伟 指导老师 :李会荣 v 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 零件的名称为杠杆。零件材料: HT200 1.2零件技术条件分析 ( 1) .零件的加工表面尺寸精度、形状精度、表面粗糙度值 .平面:自由公差保证尺寸 15与 25的厚度粗糙度值均为 Ra6.3m保证尺寸 54h13保证公差等级 13级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为 Ra3.2m孔 25 与孔 10 的平面表面粗糙度值为 Ra6.3m, 保证左右筋板 上图台面与圆柱面的距离分别为 58公差为 0.74 与 11公差为 -0.43 。 .钻孔:钻孔 25H9 保证孔内壁粗糙度值。
13、产品型号 465 零件图号 465001(工厂) 机械加工工序卡 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 10 粗铣端面 ZL105 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X53K BYJ001 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 BJ001 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工时/min工 步 号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴 转速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 进给 量 /mm 切削 深度/ mm 走刀 次数 机动 单件 1 粗铣进。
14、 题 目 机械加工介绍 学 院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师 外 文 文 献 - 1 - Machining Processing Introduction 1 Lathe Lathes are machine tools designed primarily to do turning, facing and bori ng, Very little turning is done on other types of machine tools, and none can do it with equal facility. Because lathes also can do drilling and reaming, their versatility permits several operations to be done with a single setup of the work piece. Consequently, more lathes of various types are used in ma。
15、产品型号 零(部)件图号 共 1 页XXXX 学校 工 艺 过 程 卡 产品名称 零(部)件名称 回转盘 第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 390X240mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 1 备注 设 备 工 艺 装 备 工 时 工序号 工序名 称 工 序 内 容 车间 名称、型号 编号 夹具 辅具 刀、 量具 准终 单件 1 铸 铸造,翻砂,注意检查缺陷 铸 2 油漆 清砂,刷底面,自然时效 表 3 划线 划下列各尺位的刨位加工线 金工 划针,游标高度尺 4 刨压板 刨压板 装夹 校正 金工 5 车 切平 230 端面保持尺寸为 122;切平 90 端面2.0 保持尺寸 29,151 。
16、 模 具 设 计 课程设计说明书 设计题目 垫片单工序落料冲压模具设计 院 系:机电工程学院 专 业:材料成型及控制工程 姓 名:姜寒志 学 号:110609209 指导老师:程俊伟 目 录 一、设计课题 1 二、设计内容 1 2.1 冲压件工艺分析 .1 2.2 确定冲压工艺方案 .2 2.3 主要设计计算 .2 2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算 .2 2.3.2 排样及相关计算 .3 2.3.3 冲压力计算 .3 2.3.4 压力机初选 .4 2.3.5 凸凹模刃口尺寸计算 .4 3.3.6 压力中心的计算 .5 2.4 模具的总体设计 6 2.4.1 模具类型的选择 .6 2.4.2 定位方式的选择 .6 2.4.3 卸料方式。
17、河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01 设计者:马帅河南机电高等 专科学校 机械加工工序卡片 产品名 称 零(部)件 名称 左支座 共 (14) 页 第(1)页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 01 粗铣 80 的小端端面 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140140104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用家具 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准 终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工艺装备(含:刀具、 量具、专用工具。