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中心距105-斜中心距92

南华大学机械工程学院毕业设计 i 摘要:本次设计通过对现有加工中心的分析研究,提出一种新的设计方案,其自动 化程度更高,结构也相对比较简单.这一点在论文会得以体现.本方案中,主轴箱采 用交流调速电机实现无级变速,在 X、Y、Z 三个方向上的进给运动均采用滚珠丝 杠,而动力则由步进电动机通过调隙齿轮来

中心距105-斜中心距92Tag内容描述:

1、南华大学机械工程学院毕业设计 i 摘要:本次设计通过对现有加工中心的分析研究,提出一种新的设计方案,其自动 化程度更高,结构也相对比较简单.这一点在论文会得以体现.本方案中,主轴箱采 用交流调速电机实现无级变速,在 X、Y、Z 三个方向上的进给运动均采用滚珠丝 杠,而动力则由步进电动机通过调隙齿轮来传递,并且采用单片机进行数字控制. 控制系统采用 MCS-51 系列单片机,通过扩展程序存储器、数据存储器和 I/O 接口实现硬件电路的设计.论文中也对软件系统的设计做出了相关说明. 关键词:交流调速电机 滚珠丝杠 步进电机 单片机系统扩展 南。

2、产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片 产品名称 拨叉 零件名称 拨叉 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 时工序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 粗铣 24 左端面,保证尺寸 30.5mm,留加工余量 0.5 X51 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 4 铣 精铣 24 左端面,达到加工精度要求 X51 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 5 钻 钻 13 孔,扩 14.8 孔,铰 15 孔,保证长度 30mm Z525 专用夹具,麻花钻,倒角刀,游标卡。

3、四 川 理 工 学 院 毕 业 设 计(论 文)说 明 书 题 目 加工中心 16 刀刀库 的设计与控制 学 生 熊 丽 系 别 机电工程系 专 业 班 级 机电 03.3 班 学 号 030110529 指 导 教 师 王汉胜 四 川 理 工 学 院 毕业设计(论文)任务书 设计(论文)题目: 加工中心 16 刀刀库的设计与控制 系: 机电工程系 专业: 机械设计制造及其自动化(机电一体化)班级:03 级 3 班 学 号: 030110529 学生: 熊丽 指导教师: 徐中行 接受任务时间 3 月 5 日 教研室主任 (签名) 系主任 (签名) 1毕业设计(论文)的主要内容及基本要求 (1) 、主要技。

4、毕业设计(毕业论文)任务书 学 院 机械工程学院 专 业 机械工程及自动化 班级学号 学 生 指导教师 题 目 立式加工中心主轴组件的结构设计 任务规定 进行日期 自 2006 年 2 月 20 日起,至 2006 年 6 月 23 日止 一、题目来源、目的、意义 题目来源:本课题来源于同济现代制造技术研究所,是立式加工中心机床设计 2 项目下的子课题之一。 目的:课题的目的是设计立式加工中心的主轴组件结构,主轴组件作为执行件, 确保带动刀具进行切削加工、传递运动、动力及承受切削力等,并满足相关的 技术指标要求。 意义:主轴组件作为机床的一个重。

5、一、 选题的依据: 筛分作业是煤炭加工的重要环节,它广泛地应用于筛选厂和选煤厂,对煤 炭进行粒度分级、脱水、脱泥、脱介。就煤炭加工而言,筛分技术和分选技术 处于同等重要的地位。我国生产的原煤一半以上是动力用煤,不同用户对动力 用煤的粒度要求是不一样的,尤其是化工,发电等部门,对煤炭粒度要求很严 格,如果超过规定限度,不但影响这些部门的正常生产,还会造成不小的浪费。 例如在煤炭气化的过程中,若使用粉煤含量过高的块煤,不仅影响炉内气流畅 通,降低造气量,严重时还导致气化炉填塞;机车和船舶由于锅炉通风强,烟 。

6、加工中心夹具的设计 广东顺德震德塑料机械厂 (528300) 赵立刚 摘 要 作者介绍了加工中心夹具一面二孔定位的特点及其误差分析 , 并根据加工中心夹具 的设计要点提出采用焊接式夹具比较优越的观点。 主题词 加工中心 夹具设计 以柔性制造系统和加工中心为主要手段的机械 制造企业 , 合理的配置夹具是保证加工中心良好运 作的重要条件。我们在实践中对加工中心夹具的应 用有如下体会提供给大家 , 以供参考。 一、定位原理与误差分析 加工中心机床所用夹具原理多源于一面二销定 位原理。由于加工中心采用工序集中加工方式 , 一次 定位完成全部。

7、 4.19 #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 3700 NRF NRF Cs G00 G01 0 1 #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 3701 SS2 ISI ISI 1 2 0 1 CNC 1 2 0 。

8、35 页 课题二:轴承座内孔端面铣床夹具和压盖安装孔钻床夹具设计 1、 毛坯:焊接件,材料:235; 2、 编制加工工艺过程卡; 3、 年生产纲领:大批大量; 4、 设计72mm 两端面立铣夹具;0 号图; 5、 零件毛坯图一张,1 号图 6、 三个7mm 孔的钻夹具设计。1 号或 0 号图一张; 7、 编制设计说明书。 I 宁 XX 大学 毕 业 设 计 (论 文 ) 轴承座内孔端面铣床夹具和 压盖安装孔钻床夹具设计 所 在 学 院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指 导 老 师 II 摘 要 本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、 毛坯的选择、。

9、1 目录 目录 1 设计任务书 3 第一章 绪论 3 1.1 设计目的 .3 1.2 传动方案拟定 3 第二章 减速器结构选择及相关参数计算 5 2.1 电动机类型及结构的选择 .5 2.2 电动机选择 .5 2.3 确定电动机转速 .5 2.4 确定传动装置的总传动比和分配级传动比 6 2.5 动力运动参数计算 .6 第三章 普通 V 形带传动设计 8 第四章 齿轮传动设计计算 10 4.1 初定齿轮传动类型材料 .10 4.2 初选主要参数 .10 4.3 按齿面接触疲劳强度计算 .10 4.4 计算 .11 4.5 按齿根弯曲强度计算 .12 4.6 几何尺寸计算 .13 第五章 轴的设计计算 15 5.1 减速器输入轴设计 .15 5.1。

10、机械设计减速器设计说明书 系 别: 专 业: 学生姓名: 学 号: 指导教师: 职 称: 目 录 第一部分 原始设计数据 .1 1.1 设计题目 .1 1.2 设计步骤 .1 第二部分 传动装置总体设计方案 .2 2.1 传动方案 .2 2.2 该方案的优缺点 .2 第三部分 选择电动机 .2 3.1 电动机类型的选择 .2 3.2 确定传动装置的效率 .2 3.3 选择电动机容量 .2 3.4 确定传动装置的总传动比和分配传动比 .4 第四部分 动力学参数计算 .4 4.1 电动机输出参数 .4 4.2 高速轴的参数 .5 4.3 低速轴的参数 .5 4.4 工作机轴的参数 .5 第五部分 开式圆柱齿轮传动设计计算 .6 5.。

11、1 目录 目录 1 设计任务书 3 第一章 绪论 3 1.1 设计目的 .3 1.2 传动方案拟定 3 第二章 减速器结构选择及相关参数计算 5 2.1 电动机类型及结构的选择 .5 2.2 电动机选择 .5 2.3 确定电动机转速 .5 2.4 确定传动装置的总传动比和分配级传动比 6 2.5 动力运动参数计算 .6 第三章 普通 V 形带传动设计 8 第四章 齿轮传动设计计算 10 4.1 初定齿轮传动类型材料 .10 4.2 初选主要参数 .10 4.3 按齿面接触疲劳强度计算 .10 4.4 计算 .11 4.5 按齿根弯曲强度计算 .12 4.6 几何尺寸计算 .13 第五章 轴的设计计算 15 5.1 减速器输入轴设计 .15 5.1。

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